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          1. 微機灰熔點測定儀常見問題及維護方法

            2021-09-15  來自: 鶴壁市冶金機械設備有限公司. 瀏覽次數:605

            1.影響煤灰熔融性的幾點要素:

            首先,煤樣是≤0.2mm的空氣干燥煤樣,灰化煤樣用灰皿中的煤樣應保證少于 0.15g/cm2并用慢速灰化法灼燒至恒重。否則,會因黃鐵礦氧化不完全和碳酸鹽分解不完全等原因,使灰成分發生變化,導致結果也發生變化。

            2.灰樣粒度要符合要求灼燒恒重后的灰樣,應研磨至≤0.1 mm,否則,過粗灰樣,制作的灰錐就疏松,其測值偏低。另外,過完灰樣的篩子清洗干燥后再過第 2個灰樣,以防止灰樣污染影響測值。

            3.注意熱電偶端頭與灰錐間的距離熱電偶端頭距離灰錐應為2mm左右。若太近,端頭可能與灰錐粘連,無法判斷其熔融溫度;若太遠,端頭所測溫度與灰錐所在部位實際溫度不符,使結果不準。

            4.碳物質及其量應合適用封碳法調試爐內氣氛,碳物質及量的選擇應合適。一般,氣疏型的,在剛玉舟中間放置石墨粉 15~20g,兩端放置無煙煤40~ 50g;氣密型的,放置石墨粉 5~6g。但在實際操作中,用國產氣密剛玉管放置石墨粉0~30g,才能調準試驗氣氛。由于石墨粉量大,高溫下爐膛內煙霧過多而影響判斷。所以,在用氣密剛玉管調試時,應加適量石墨粉和無煙煤,防止煙霧過多。

            5.嚴格控制升溫速度:900℃以前的升溫速度應嚴格控制在 15~ 20℃/min;900℃以后控制在 (5±1)℃/ min。因為煤灰熔融過程是一個灰樣從局部熔融到全部熔融的過程,而且爐熱傳遞,以及灰樣達到溫度均勻都需要時間。因此,測定時,升溫速度不能太快,測值偏高;但也不能太慢,會使試驗周期加長。

            6.硅碳管受熱均勻并有足夠的恒溫區:測定用的硅碳管要受熱均勻,且有足夠恒溫區,否則因硅碳管受熱不均,使有的部位溫度高。有的部位溫度低,所測溫度與爐膛中灰錐所在部位的實際溫度不符。使結果不準。

            7.避免主觀因素影響:目前,所測溫度大都是 目視判斷。而煤灰的4個特征熔融溫度主要是根據試樣形態變化判斷,尺寸變化只是個參考因素。因此,目視觀察有誤差。另外,由于煤灰為混合物,灰的組成不同,受熱時的形態變化也各異。有時還會產生一些特殊變化,如起泡、膨脹、縮小、彎曲又變直、突然消失等,給結果的判斷增加困難。實際上,標準中給的圖例,是一般圖例,試驗者應根據經驗正出確判斷溫度?,F在國內又生產出用攝像機并通過顯示屏觀察灰錐變化的儀器。這些顯示屏都有放大作用,判斷灰錐變化時,易產生誤差,所以一般不要從屏幕上觀看。如從屏幕上判斷,應在調試儀器時確定顯示屏上灰錐的放大比例,以便于觀察流動溫度時判斷高度。

            總之,測定煤灰熔融溫度過程中,每一個細節都很重要,且人為因素較多。試驗時要認真、仔細、規范。

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